Корзина (0 шт.)
Регистрация Вход
ГлавнаяСтатьи
Спецодежда. СИЗ. Тара.
  • Спецодежда. СИЗ. Тара. (23)
  • Прочее (553)
  • Отопление и газоснабжение (314)
  • Строительная техника и оборудование (239)
  • Электрика. Электрооборудование (181)
  • Стеновые и фасадные материалы (164)
  • Строительство коттеджей, гаражей, бань (161)
  • Мебель и предметы интерьера (155)
  • Двери, перегородки (154)
  • Сантехника, водоснабжение, канализация (119)
  • Тепло-, гидро-, звукоизоляция, клеи (102)
  • Отделочные работы, ремонт (98)
  • Архитектура и дизайн (88)
  • Кровельные материалы, водосток (86)
  • Пиломатериалы, лесоматериалы (82)
  • Окна, оконные блоки, остекление (81)
  • Экспертиза, согласования, юрид. услуги (72)
  • Бетон, ЖБИ, кирпич (69)
  • Лакокрасочные материалы (66)
  • Плитка, мрамор, гранит (65)
  • Напольные покрытия (58)
  • Потолки (57)
  • Объекты, сооружения, конструкции (55)
  • Металлопрокат, метизы, ковка (54)
  • Сухие смеси, сыпучие материалы (54)
  • Системы безопасности и связи (48)
  • Транспорт, аренда техники, вывоз мусора (40)
  • Инструменты (34)
  • Благоустройство, ландшафтный дизайн (33)
  • Кондиционирование, вентиляция (32)
  • Стекло, поликарбонат, зеркала (18)
  • Монтажные и высотные работы (14)
  • Информационные услуги (11)
  • Электромонтажные работы (10)
  • Лестницы (9)
Спанбонд в швейной промышленности. / Волокно - Техномаш /

Спанбонд в швейной промышленности. / Волокно - Техномаш /

  • 01.05.2013 в 16:24
  • Просмотров: 105
  • ID: 2058

Спанбонд в швейной промышленности.
"Спанбонд в ихготовлении одежды.      Спанбонд, как усилитель корсажа (брюки);
 клеевой флизелин (воротники, манжеты, стойки, клапана карманов);
Укрепление швов;
Подкладка и межподкладка.
- Спанбонд в изготовлении штор.
      Жесткая основа для изготовления прямых ламбрекенов;
   Неклеевой флизелин;
   Шторная лента (корсаж).
- Спанбонд для чехлов на авто и мягкую мебель.
     Подкладка и межподкладка;
   Закрепление и придание рельефа формирующего материала;
   Усилитель вставок;
   Скользящая прослойка.
- Спанбонд для одеял, подушек, спальников.
         Закрепление и придание рельефа формирующего материала (для стежки);
   Изготовление наперников.
- Спанбонд как упаковочный материал.
         Чехлы для верхней одежды;
   Для обуви;
   Кожгалантерейных изделий;
   Внутренняя отделка упаковочных коробок.

  Спанбонд в кожгалантерее.
Спанбонд
Применение нетканого материала Спанбонд. как прокладочная ткань:
 "Спанбонд" успешно заменяет подкладочные ткани для изготовления портмоне, дамских, спортивных, и мужских сумок, рюкзаков, чемоданов, дипломатов.    
Как деталь обуви.
Спанбонд используют для изготовления деталей обуви:
 стельки;
межпрокладочная ткань;
кармашки;
подкладка.
 Для изготовления чехлов для ботинок.
 Для пошива сумок-баулов для упаковки коробок.
Преимущества:
Соотношение низкой цены материала и его качества дает возможность использовать его вместо более дорогих материалов;
Прочность материала и воздухопроницаемость;
Легкость в раскрое и технологичность материала.

Спанбонд в мебельной промышленности.
 В мебельной промышленности «Спанбонд» нашел широкое применение Спанбонд - облицовочное нетканое полотно (100% полипропилен), предназначенное для замены традиционно используемых в мебельной промышленности материалов таких, как бязь, иткаль, мешковина, приклад, флизелин и т.д.
    Прочность, долговечность, легкость в раскрое и другие качества этого материала позволяют использовать его для обшивки , внутренних панелей и тыльной стороны мягкой мебели, в качестве разделяющей прослойки между обойной тканью, набивочным и формирующим материалом, для укрепления швов, обшивка пружин, матрацев и т.д.  


спанбонд. В легкой промышленности для укрепления и дублирования различных деталей одежды широко используются уже известные материалы,
Спанбонд и прядение из расплава являются эталоном в области эффективности, поскольку они позволяют производителям начинать работу с основного сырьевого материала в виде гранул и получать из него готовое полотно. В случае использования прочих технологий получения нетканых материалов, существует промежуточный этап для перехода сначала от сырьевого материала к волокну, а уже затем от волокна к готовой ткани. При использовании других технологий, даже сам процесс получения готовой ткани не бывает таким быстрым или рентабельным.

  Спанбонд - нетканный термоскрепленный материал. Материал изготавливается из полипропилена и обладает  высокой проницаемостью для паров, однако имеет защитные воздействие против дождя, снега и загрязнений. Этот материал используется в строительстве для изоляции покрытий. Кроме того материал устойчив к действию микроорганизмов.

  Рассматриваемый материал может выполнять такие функции:
- укрепление швов;
- усиление корсажа для брюк и юбок;
- дублирование деталей (воротников, клапанов, манжет, стоек, карманов и др.) с целью придания им жесткости;
- подкладка под вышивку;
- подкладка;
- утеплитель для дешевой верхней одежды.

  Спанбонд может выполнять роль заменителя любых неклеевых прокладочных полотен. Спанбонд является наиболее дешевым материалом и служит для удешевления продукции.
  спанбонд  на производстве обуви. В обувной промышленности спанбонд может использоваться в :
- основная подкладка;
- межподклад;
- упаковка готовой обуви;
- подкладочный материал для усиления, придания формы и объема.

Технология производства  Спанбонда:
В качестве сырья для производства  спанбонда используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.

  Процесс формирования холста :
1.Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
2.Плавление полимера и фильтрация расплава
3.Подача расплава на фильерный комплект
4.Формирование волокон
5.Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
6.Укладка волокна на транспортер для формирования холста
7.Каландрирование и намотка материала
  Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера — представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим  способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность.   Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.

Статья предоставлена компанией: Волокно -Техномаш
Портал PromPortal.su: промышленность и производство Портал Speceria.ru - спецтехника Портал Electro-Gid.ru - Электроника и электротехника Портал Domoved.su - Недвижимость